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www.hk600.com优质的真空耙式干燥机的维修问题
时间: 2019-10-10

  每种干燥机都有其特定的适用范围,而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥机,但最适合的只能有一种。如选型不妥,用户除了要承当不必要的一次性昂扬采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,诸如功率低、耗能高、运转成本高、产品质量差、乃至装置根本不能正常运转等等。

  例如,空气动力学的研究发展还要靠“风洞”实验来推动,就说明它还没有脱离实

  验科学的范畴,而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。

  原因之二是很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程,牵涉面广、变化因素多、机理复

  杂。例如在喷雾干燥技术领域里,被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。波滴的

  轨遵与自身的体积、质量、初始速度和方向及周圆其他滋滴和热空气的流向、流速有关。但这些参

  数由于传质、传热过程的进行,无时无刻不在发生着变化。而且初始状态时,无是液滴的大小还

  是热空气的分布都不可能是均匀的。显然,对干如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程

  设计是不可靠的。原因之三是被干燥物料的种类是多种多样的,其理化性质也是各不相同。不同的物料即使在相

  同的干燥条件下,其传质、传热的选率也可能有较大的差异。如果不加以区别对待,就有可能造成

  不尽人意的后果。例如某些中草药的干燥,虽然同属一种药材,只因为药材产地或收获期存在区别

  污染小,深受用户及操作者欢迎的特点。在20世纪90年代,为白炭黑生产中采用哪种干燥方式更

  为先进的问题,曾在我国干燥界引发过争论。其实,三种设备各有特点,选用哪种机型要看用户自

  身的条件和产品要求。不存在哪种技术更为先进的结论。类似的例子有很多,都表明了干燥设备种

  干燥在许多生产中是一个十分重要的单元操作,因为干燥在这里不似是简单的固波分离过程,

  更重要的常常是生产过程的最后一道工序,产品的质量、剂应在很大程度上取决于干燥技术和设备

  的综合运用情况。从经济角度考虑,干燥器价格品贵,工程投资较大。另一方面,干燥又是高耗能

  过程,热效率在15%-80%这样大的范围内波动,而设备的运转费用与干燥器的设计选型有非常密

  切的关系,所以企业的决策者对此历来都比较重视。被干燥物料的品种有许多,它们的理化性质又

  有很大差异。甚至同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求,导致干燥条件可能都有区

  列,新以就决定了干燥工程的复杂性。由此可见,干燥过程较其他的单元操作具有更高的技术性。

  我国干燥设备在解放前基本是空自,只有烘期、烘箱和滚简干燥机,干燥技术落后、生产设备

  具体应用场合也与单相带相同。但需特别指出的是:当在长距离 、大口径管道进行伴热保温时,采用三相带比单相带更经济,更合理,更能显示出使用三相带的优越性。

  干 燥系统中有些液体物料要在高温管路输送,此管路可用电热带伴热保温。另外,小型传导型干燥设备也可用 电热带作为加热的热源。在热媒加热式热风炉系统中,热风的获得是通过热媒(蒸汽或导热油)在换热装置 内将空气加热而实现的。因此,换热裴置(即换热器)的性能及配套是否合理,将在很大程度上影响整个热 媒加热系统的性能。为提高换热效率,在热媒加热式热风系统中一般都采用翅片式换热器。现在翅片式换热 器已定型,因此,只需要根据热风系统的热容量等参数进行选型即可。

  翅片式热换器是由装在隔热的金属壳 体内带叶片式或螺旋形翅片式的散热排管制成。通常装在供气风机的排风端或是装在热风使用设备的前端( 全负压操作条件下)。往往由多组串联排列而成。由于金属材质及翅片结构形式不同,它有 各种形式。绕片式:钢制CL型和SRZ型、铜制S型和U型。挤压式:钢铝复合SRL型、KL型和FUL型。浮

  头式油散 热器。串片式、TLS型铜铝串片式等热交换器。常用换热器性能、适用范围见表43-以SRZ型散热器为例,介绍 蒸汽换热器的基本情况。

  主要功能:可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中,物料干燥后呈固体粉末状态出料,按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药,医药,食品微生物的干燥。

  作用原理:空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器,喷雾成极细微的雾状液珠,与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,微尘物料由脉冲布袋收集器收集,废气由风机排空。

  3、使用范围广:根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产;

  4、由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性;

  5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、www.hk600.com,管理都很方便;

  6、为了使物料不受污染和延长设备寿命,凡是与物料接触部分,均可以采用不锈钢材料制造。

  现代干燥技术虽已有一百多年的发展史,但至今还厂于实验科学的范時.大部分干榛技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。 实际应用中, 依靠经验和小规模试验的数据来指导还是主要的方式。造成这一局面的原因有以下几方面:

  原因之一是干燥技术所依托的一些基础学科(主要是隶属于传递工程范畴的学科), 本身就具有实验科学的特点。 例如, 空气动力学的研究发展还要靠 “风洞” 试验来推动, 就说明它还没有脱离实验科学的范畴。 而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。

  原因之二是很多千燥过程是多种学科技术交汇进行的过程, 牵涉面广、 变数多、 机理复杂。 例如在喷雾干燥技术领域里, 被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。 而液滴的轨迹与白身的体积、 质量、 初始速度和方向及周围其他液滴和热风的流向、流速有关。但这些参数由于传质、 传热过程的进行, 无时无刻不在发生着变化。 而且初始状态时,无论是液漪的大小还是热风的分布都不可能是均匀的。 显然, 对于如此复杂、 多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。

  原因之三是被干燥物料的种类是多种多样的, 其理化性质也是各不相同的。 不同的物料即使在相同的干燥条件下, 其传质、 传热的速率也可能有较大的差异。 如果不加以区别对待, 就有可能造成不尽人意的后果。 例如某些中草药的干燥, 虽然同属一种药材,只因为药材产地或收获期存在区别就须改变干燥条件, 否则产品质量就可能不合格.

  以上三方面的原因决定了干燥技术的开发与应用要以试验为基础。 但干燥技术的这些特点往往被人有意或无意地忽视。 制造厂商由于缺乏试验装置或类型不全 (这在我国是一个普遍存在的现象) 经常回避应做的干燥实验, 而用户由于不了解干燥技术的特点, 也经常放弃进行必要试验的要求。 其结局是装置使用效果不佳, 甚至于报废。 因此, 建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前, 一定要进行充分的、 有说服力的试验,并以试验结果作为工业装置建设的体据。


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